Profilo in alluminio che timbra il dispositivo di alimentazione automatico del dispositivo di perforazione dell'alimentatore dell'aria di elaborazione
Quando l'alimentatore d'aria è effettivamente assemblato, un'estremità del corpo principale è fissata sul banco di lavoro su un lato del cursore di punzonatura e il corpo principale è dotato di un'asta galleggiante. Sopra l'asta flottante, una tavola guida fissata ad un'estremità del cursore di punzonatura è disposta, e il pannello guida è nel cursore di punzonatura. L'asta galleggiante viene premuta o rilasciata dal movimento alternato su e giù.
Poiché l' alimentatore d'aria è collegato con un relè a tempo, il segnale di ricezione per il controllo del cilindro di sollevamento e del cilindro telescopico viene ritardato per un certo periodo di tempo e la piastra di guida completa il processo di alimentazione del materiale durante il rilascio della pressa flottante rod.
La piastra di guida completa il processo di ripristino dell'unità di azionamento durante il rilascio di compressione della barra galleggiante. Il deflettore di posizionamento è dotato di una vite di regolazione fine della lunghezza di alimentazione, che può regolare il processo di alimentazione del materiale in base alle reali esigenze.
La piastra di guida completa il processo di ripristino dell'unità di azionamento durante il rilascio di compressione della barra galleggiante.
L'alimentatore d'aria preme e rilascia l'asta galleggiante dal movimento alternativo superiore e inferiore del cursore di punzonatura, in modo che l'asta galleggiante trasmetta il segnale di pressione e rilascio al relè di tempo e controlli il dispositivo di guida, realizzando in tal modo un'alimentazione automatica continua.
Pertanto, sostituisce efficacemente l'alimentazione manuale, che non solo evita i vari inconvenienti e i fattori non sicuri del funzionamento del personale, ma riduce anche notevolmente l'intensità della manodopera, migliora il fattore di sicurezza e migliora significativamente l'efficienza produttiva, che può essere realizzata tramite l'alimentazione automatica .
Posizionamento accurato ed alimentazione equidistante.
Pertanto, la generazione del materiale del bordo può essere ridotta nel processo di stampaggio, il che non solo migliora il tasso di utilizzo del materiale, ma consente anche di risparmiare sui costi di produzione.
Prodotti:
Specifica:
| Modello | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 |
| Larghezza dello stock (mm) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 |
| Spessore grezzo (mm) | 0.3 ~ 3.2 | 0,3-3,2 | 0,3-3,2 | -3.2 |
| Max. Peso del peso (kg) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil OD (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | |
| ID bobina (mm) | 8 | 8 | 508 | 508 |
| Feed Lunghezza (mm) | ~ 500 * | ~ 500 * | ~ 500 * | ~ 500 * |
| Max. Velocità di linea (m / min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 |
| Numero del rotolo di lavoro (pezzi) | superiore 6
inferiore 5 | superiore 6
inferiore 5 | superiore 6
inferiore 5 | superiore 6
inferiore 5 |
| Feed Roll Number (set) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Motore principale (kw) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 |
| Espansione mandrino | idraulico | idraulico | idraulico | idraulico |
| Reel Motor (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| Potenza (V) | 3 fasi 220V / 380V / 50HZ |
| Operating Air (Mpa) | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 |
Prestazioni Straigtening:
| tock Thicknees (mm) | Larghezza dello stock (mm) |
| 0.3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0.4 |
| 0.6 |
| 0.8 |
| 1.0 |
| 1.2 |
| 1.4 |
| 1.6 | 470 | 470 |
| 1.8 | 400 | 400 |
| 2.0 | 360 | 360 |
| 2.3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2.5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2.8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3.2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
* 1: (pneumatico): opzione in caso di espansione pneumatica del mandrino è provi
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